Depuis de nombreuses années, l'industrie européenne de transformation du laiton se sent responsable de l'identification de nouveaux alliages et de la modification de tout ou partie de certains processus de production dans le cadre du tournage et de l'usinage associé. L'objectif principal est d'assurer la sécurité de l'approvisionnement en eau potable en respectant des exigences de plus en plus strictes.
La directive 98/83/CE sur l'eau potable ou «Drinking Water Directive » (DWD) réglemente la qualité de l'eau destinée à la consommation humaine au sein de l'Union européenne, en intégrant également les suggestions de l'industrie afin de concilier les attentes des citoyens et des consommateurs en matière de santé.
L'objectif de cette directive était de fournir un cadre général et d'établir des valeurs minimales de paramètres spécifiques à contrôler régulièrement, en encourageant et en espérant une harmonisation dans l'adoption de certaines normes par tous les États membres.
La directive a été mise à jour au cours de la dernière décennie à la suite d'une initiative citoyenne européenne (ICE) nommée « Right2Water » qui a été à l'origine d'une révision et a confirmé la nécessité de renouveler les normes de qualité précédemment adoptées.
La directive 98/83/CE est donc abrogée par la directive (UE) 2020/2184, avec effet au 12 janvier 2023. Cette nouvelle directive sur l’eau potable vise également à introduire des règles pour protéger la santé humaine en garantissant la salubrité et la propreté de l'eau et des matériaux qui entrent en contact avec l'eau potable, mais avec une approche encore plus stricte. Non seulement les tubes et tuyaux mais l'ensemble du secteur de la plomberie et du chauffage sont directement ou indirectement touchés par cette législation.
La directive identifie expressément les paramètres de tolérance pour un certain nombre de produits chimiques soumis à une observation attentive. Il s'agit notamment du plomb, dont la présence ne peut dépasser 5 μg/l, un paramètre à respecter d'ici 2036. Déjà sous le régime de la directive 98/83/CE, les paramètres de tolérance pour le plomb avaient été révisés et diminués à plusieurs reprises, passant de 25 μg/l à 10 μg/l actuellement. L'industrie de la plomberie et du chauffage se conforme de manière proactive à ces paramètres.
L'orientation de la législation européenne est claire : moins de plomb. Il est nécessaire de réglementer entièrement le plomb contenu dans les alliages traités par les décolleteurs afin de préserver les ressources essentielles disponibles tout en maximisant la possibilité de recycler les matériaux décolletés.
L'économie circulaire dans le secteur du laiton risque par contre d'être pénalisée si plusieurs entreprises choisissent des alliages avec des teneurs en plomb différentes et non homogènes, compromettant ainsi la possibilité de réutilisation et de recyclage des déchets dans un secteur à fort potentiel de durabilité environnementale. Il n'est pas du tout pratique de créer des flux de recyclage différents pour chaque alliage adopté. D'où la nécessité de passer rapidement et uniformément à des processus de décolletage conformes aux nouvelles réglementations.
L'abandon du plomb n'est pas évident: il a historiquement rempli des fonctions importantes dans les alliages de cuivre telles que l'amélioration de l'étanchéité et de la maniabilité de la barre en laiton, l'optimisation de la coupe ainsi que la réduction de l'usure des machines.
Depuis quelque temps, Eredi Baitelli se distingue par son attention aux alliages à teneur réduite en plomb, en renouvelant, si nécessaire, son parc de machines et en investissant dans de nouveaux tours CNC monobroche et multibroches.
L'activité de décolletage est depuis longtemps spécialisée dans le traitement des barres CW724R/ECOSI, à très faible teneur en plomb (moins de 0,1%) et de l'alliage CW510L (avec moins de 0,2% de plomb). Ces alliages sont déjà certifiés sur le marché américain NSF / ANSI 372 pour une utilisation en contact avec l'eau potable conformément à la « Reduction of Lead in Drinking Water Act » de 2014. 70% de notre production, entièrement Made in Italy, est destinée au marché étranger et répond à toutes les exigences de qualité.
Depuis de nombreuses années, l'industrie européenne de transformation du laiton se sent responsable de l'identification de nouveaux alliages et de la modification de tout ou partie de certains processus de production dans le cadre du tournage et de l'usinage associé. L'objectif principal est d'assurer la sécurité de l'approvisionnement en eau potable en respectant des exigences de plus en plus strictes.
La directive 98/83/CE sur l'eau potable ou «Drinking Water Directive » (DWD) réglemente la qualité de l'eau destinée à la consommation humaine au sein de l'Union européenne, en intégrant également les suggestions de l'industrie afin de concilier les attentes des citoyens et des consommateurs en matière de santé.
L'objectif de cette directive était de fournir un cadre général et d'établir des valeurs minimales de paramètres spécifiques à contrôler régulièrement, en encourageant et en espérant une harmonisation dans l'adoption de certaines normes par tous les États membres.
La directive a été mise à jour au cours de la dernière décennie à la suite d'une initiative citoyenne européenne (ICE) nommée « Right2Water » qui a été à l'origine d'une révision et a confirmé la nécessité de renouveler les normes de qualité précédemment adoptées.
La directive 98/83/CE est donc abrogée par la directive (UE) 2020/2184, avec effet au 12 janvier 2023. Cette nouvelle directive sur l’eau potable vise également à introduire des règles pour protéger la santé humaine en garantissant la salubrité et la propreté de l'eau et des matériaux qui entrent en contact avec l'eau potable, mais avec une approche encore plus stricte. Non seulement les tubes et tuyaux mais l'ensemble du secteur de la plomberie et du chauffage sont directement ou indirectement touchés par cette législation.
La directive identifie expressément les paramètres de tolérance pour un certain nombre de produits chimiques soumis à une observation attentive. Il s'agit notamment du plomb, dont la présence ne peut dépasser 5 μg/l, un paramètre à respecter d'ici 2036. Déjà sous le régime de la directive 98/83/CE, les paramètres de tolérance pour le plomb avaient été révisés et diminués à plusieurs reprises, passant de 25 μg/l à 10 μg/l actuellement. L'industrie de la plomberie et du chauffage se conforme de manière proactive à ces paramètres.
L'orientation de la législation européenne est claire : moins de plomb. Il est nécessaire de réglementer entièrement le plomb contenu dans les alliages traités par les décolleteurs afin de préserver les ressources essentielles disponibles tout en maximisant la possibilité de recycler les matériaux décolletés.
L'économie circulaire dans le secteur du laiton risque par contre d'être pénalisée si plusieurs entreprises choisissent des alliages avec des teneurs en plomb différentes et non homogènes, compromettant ainsi la possibilité de réutilisation et de recyclage des déchets dans un secteur à fort potentiel de durabilité environnementale. Il n'est pas du tout pratique de créer des flux de recyclage différents pour chaque alliage adopté. D'où la nécessité de passer rapidement et uniformément à des processus de décolletage conformes aux nouvelles réglementations.
L'abandon du plomb n'est pas évident: il a historiquement rempli des fonctions importantes dans les alliages de cuivre telles que l'amélioration de l'étanchéité et de la maniabilité de la barre en laiton, l'optimisation de la coupe ainsi que la réduction de l'usure des machines.
Depuis quelque temps, Eredi Baitelli se distingue par son attention aux alliages à teneur réduite en plomb, en renouvelant, si nécessaire, son parc de machines et en investissant dans de nouveaux tours CNC monobroche et multibroches.
L'activité de décolletage est depuis longtemps spécialisée dans le traitement des barres CW724R/ECOSI, à très faible teneur en plomb (moins de 0,1%) et de l'alliage CW510L (avec moins de 0,2% de plomb). Ces alliages sont déjà certifiés sur le marché américain NSF / ANSI 372 pour une utilisation en contact avec l'eau potable conformément à la « Reduction of Lead in Drinking Water Act » de 2014. 70% de notre production, entièrement Made in Italy, est destinée au marché étranger et répond à toutes les exigences de qualité.